HDPE双壁波纹管_七孔梅花管货源充足

、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验验收标准CJJ3—97的要求进行。闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
  闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：管径（mm）允许渗水量备注M3/七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）执行。1、一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。

双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成

管道在存放过程中，扰曲度不应超过公称直径的3%，使用温度宜在37O左右。5、双壁波纹管的安装（1、安装在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。
  管材长短，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏（2、管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。
  (3、管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。双壁波纹管安装完成后，对于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管，包管砼厚度为20cm。