锅炉燃烧颗粒产品介绍

生物质颗粒燃料压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料，它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用，即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠，同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前，辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式，其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上，通过压辊碾轧产生辊模间的高压，推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质压块燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头，使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内，变开式辊碾为闭式冲压，并为压辊配置同步驱动装置，实现压辊的主动滚转，以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压，可提高压缩效率和生产率，减少无用功耗，提高整机的能量利用效率，改善部件的受力状态和强度。

先是温度，对不同的加热程度，燃气的成分、质量、数量有较大的差别。在是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制作中随着热解压力的升高，生物质的活化能减小，对于某种生物质进行加压试验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3MPa时，活化能为89716.1J／mol；当压力1MPa时，活化能为47756.6J／mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的提高。导致生物质颗粒不完全燃烧的因素有哪些？1.生物质锅炉或者生物质燃烧机设计不合理，炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。2.所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。3.所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。4.收到基燃料水分太大，水分超过45以上的燃料很难确保燃烧正常。5.燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。6.进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢。8.进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。

生物质颗粒燃料压块以农村玉米秸秆、小麦杆、棉花秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树叶、锯末、中药渣、糠醛渣等固体废弃物为原料经粉碎、加压增密成型，成型后的生物质压块体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输体积仅相当于原植物秸秆的1/30，其密度为0.9-1.4g/m3，热值可达到3500-5500大卡，是高挥发物的固体燃料，可以代替木柴、原煤、液化气等热源广泛用于生活炉灶，取暖炉，热水锅炉，工业锅炉，生物质电厂生物气化锅炉等。生物质压块是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，城市中的采暖供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题。生物质压块作为燃料也有品质要求，因此如何规避生产制造过程中的一些影响因素，就需要厂家格外注意：1、要注意原材料不能霉变，风沙大的地区还要注意除尘，压块后要注意风干使湿度降到一定标准。2、注意设备运行过程的保护工作，生物质压块机设备运行有一定的风险，为了避免稻草着火，处理秸秆的粉尘污染环境，避免工人被暴露在危险。3、材料加工前需进行杂质处理，沙子石头或者铁扣之类，因为这类硬物很容易造成机器堵塞降低产品工作性能让其颗粒机的使用寿命大大减少，严重的还容易导致机器损坏。