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如何选择粘贴在塑料瓶体上的薄膜类不干胶防伪商标材料？ 制造塑料瓶体常用的材料为高压聚乙烯（PE）和低压聚乙烯（PE）以及聚丙烯（PP）、聚酯（PET）材料等。根据环保和塑料瓶体回收再利用的原则，应首先选用与瓶体材料同样的不干胶标签材料作为防伪商标材料。 瓶体可分为透明和不透明瓶体及可挤压变形、半可挤压变形和不可挤压变形几种情况。表面有亮光表面、亚光（珠光）表面，以及规则表面和不规则表面几种情况。所以要综合考虑选择防伪商标材料。 综合考虑瓶体情况选择防伪商标材料选用材料瓶体情况可挤压半可挤压不可挤压透明PE、透明PE、透明BOPP透明亮光未拉伸变形的PP、未拉伸变形的PP、透明PET透明PvC透明PVC不透剪白色PE、金属化PE、白色PE、金属化PE、白色或金属化BOP亮光PP和PE白色复合PP和PE白色复合白色或金属化PET材料、白色PVC材料、白色PVC白色聚苯乙烯P规则表面透明亚光／PP和PE透明亚P和PE透明亚光P和PE透明亚光复合材料、透明亚光光复合材料复合材料。 BOPPPP和PE透明不透明PP和PE透明或PP和PE透明或或白色亚光复亚光白色亚光复合材料白色亚光复合材料合材料、透明或白色亚光BOPP透明PE、未拉伸变透明PE、未拉伸变透明PE、未拉伸变透明亮光形的透明PP、形的透明PP、透形的透明PP透明PVC明PVC透明PVC不透明白色PE、金属化PE、白色PE、金属化PE、白色PE、金属化PE不规则亮光P和PE白色合成PP和PE白色合成PP和PE白色合成材料、白色PC材料、白色PvC材料、白色PVC表面透明亚光PP和PE透明亚光合PP和PE透明亚光合P和PE透明亚成材料、透明亚光PE成材料、透明亚光PE光合成材料、透明亚光PE不透明PP和PE透明或白色P和PE透明或白色PP和PE透明或亚光亚光合成材料、亚光合成材料、白色亚光合成材料亚光PE亚光PE亚光PE。
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耐久性防伪商标应选用哪些材料？ 耐久性防伪商标是指长久保留在物体上不脱落的防伪商标。防伪商标的表面材料要求有良好的耐候性和坚韧性，黏合剂要求有较高的黏结强度和耐久性。 通常薄膜类材料是耐久性防伪商标的优先选择。 PET材料。常用的有25μm和50μm两种厚度，颜色有亮白色、亚光白色、透明和金属化处理的亮银色、亮金色、亚金色、亚银色几种。PET材料的特点如下。 a．材质硬度高、抗拉伸强度和抗撕裂强度高。 b．优异的耐高温性，可耐150℃的高温。 c．耐久性极好。 d．极好的透光度、不透光度以及良好的金属化处理特性。 e．耐化学腐蚀性好，适合户外使用，且用途广泛。 PVC材料。比PET材质柔软，可拉伸变形，厚度一般在100um以上。常用的颜色有白色、透明。PVC材料的特点如下。 a．耐候性好，适合室外使用。 b．应用温度范围在20～80℃，不耐高温。 c．耐久性、耐化学腐蚀性能非常好。 d．由于柔软性好，适合应用在各种类型的曲面上。 合成纸材料。合成纸材料是一种新型合成材料，具有薄膜和纸张的共同特性，厚度在60μm以上，一般只有白色。合成纸材料的特点如下。 a．具有的耐拉伸和耐剪切强度。 b．有同纸张相似的印刷适性，适合各种油墨的印刷。 c．良好的耐久性和耐腐蚀性，适合户外使用。 d．应用范围广，可代替各类金属标牌。
防伪防伪商标印刷基本知识和市场分析,什么是防伪防伪商标印刷？与传统防伪商标印刷相比有什么特点？ 防伪防伪商标也叫自粘防伪商标、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品防伪商标。 应用时，去掉底纸只需轻轻一按，便可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产纸上自动贴标。 与传统的防伪商标相比，防伪防伪商标不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、很少污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。 采用不同的面料、黏合剂和底纸可加工成各类防伪商标，应用在一般纸张防伪商标所不能胜任的材料上。可以说防伪防伪商标是一种防伪商标。 防伪防伪商标材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 防伪防伪商标材料是20世纪30年代由美国人R·斯坦顿·艾利发明的。开始用手工制作，后来，更利先明了台涂布机和防伪商标生产设备并开始机械花生产。 防伪防伪商标材料是对传统防伪商标材料的巨大挑战，是防伪商标领域内的一场革命。自20世纪30年代后，防伪防伪商标材料技术迅速传播到世界各地些 纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的防伪商标材料。 防伪防伪商标材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上防伪防伪商标材料的基本现状是： ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪防伪商标材料和转移材料等。 ②黏合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型黏合剂向对环境无污染的水溶型乳剂黏合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布发展，以大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。
